Wie das Platz Gestalt annimmt
Herstellungsprozess für Padel-Courts
PadelSpan fertigt Padel-Court-Stahlkonstruktionen in Hebei, China. Unsere Fabrik bereitet Stahlprofile vor, schneidet und schweißt Baugruppen, trägt Schutzbeschichtungen auf, prüft Komponenten und verpackt die Ausrüstung für den Export. Jede Produktionsphase folgt den ausgewählten Platzzeichnungen und dem Komponentenplan.
Besprechen Sie Ihre Fertigungsanforderungen
DER PRODUKTIONSWEG
Fünf Etappen. Ein koordiniertes Platz.
Verfolgen Sie die Stahlarbeiten bei der Vorbereitung, Montage und Endbearbeitung. Jede Stufe stellt eine Verbindung zum ausgewählten Modell und seinen Zeichnungen her.
- 01Materialauswahl
- 02Schneiden und Vorbereiten
- 03Schweißen und Montage
- 04Oberflächenvorbereitung
- 05Beschichtung & Farbe
Wählen Sie den Stahl für die Spielfeldkonfiguration aus
Säulen, Balken, Gitterrahmen und Grundplatten haben jeweils eine definierte Rolle im Gehäuse.
Wir wählen verzinkte Stahlprofile für Pfosten, Balken, Gitterrahmen und Grundplatten entsprechend dem Padel-Court-Modell aus. Profilabmessungen, Wandstärken und Anschlussdetails werden in den Fertigungszeichnungen festgelegt und schaffen so eine klare Grundlage für den Zuschnitt, das Schweißen und die Montage.
Teilen Sie bei Außenprojekten den Standort und die Lage des Standorts bereits in der Angebotsphase mit. Materialspezifikation, Fertigungsreihenfolge und Korrosionsschutzverfahren sollten zusammenarbeiten. Ein klar definierter Material- und Abschnittsplan bietet auch Nachbestellungen und Ersatzkomponenten eine zuverlässige Ausgangsbasis.
Konzentrieren Sie sich in dieser Phase
- Ausgewählte Profilabmessungen und Wandstärken
- Material- und Oberflächenanforderungen nach Bauteil
- Komponentenidentifizierung anhand der Platzzeichnungen
Schneiden Sie die Verbindungsdetails aus und bereiten Sie sie vor
Schnittlängen, Endprofile und Lochpositionen verwandeln das Ausgangsmaterial in identifizierbare Spielfeldkomponenten.
Unser Produktionsweg nutzt automatisches Laserschneiden und CNC-Bandsägenschneiden zur Vorbereitung von Bauteilen, Platten und Verbindungsteilen. Präzise Schnittlängen und Lochpositionen unterstützen die wiederholbare Montage bei Aufträgen mit mehreren Gerichten.
Die nützliche Referenz ist die aktuelle Zeichnungsrevision: Elementlänge, Ausrichtung, Verbindungsposition und Teilenummer. Wir koordinieren diese Details mit der gewählten Einhausung, den Eingängen und der Anordnung der Lichtmasten, einschließlich aller genehmigten kundenspezifischen Merkmale, die sich auf den Fertigungsumfang auswirken.
Konzentrieren Sie sich in dieser Phase
- Stablänge und vorbereitete Enden
- Lochpositionen und Verbindungsausrichtung
- Korrekte Teilenummern und Zeichnungsrevision
Fertigen Sie den Rahmen und die Schweißbaugruppen an
Durch Schweißverbindungen werden vorbereitete Profile, Gitterrahmen und tragende Teile in die erforderliche Baugruppe gebracht.
Das Schweißen wird zusammen mit der Montage und der fertigen Geometrie betrachtet. Rahmenausrichtung, Anschlussflächen und angrenzende Bauteile müssen im Einklang mit dem gewählten Design bleiben. Die Fotos zeigen Werkstattschweißungen und gefertigte Stahlprofile und veranschaulichen, wie einzelne Teile zu Baugruppen werden, die für die Endbearbeitung bereit sind.
In unserem Auftragsumfang sind die für das Projekt erforderlichen Anschlüsse und Prüfinformationen aufgeführt. Wenn ein Käufer ein bestimmtes Schweißverfahren, eine bestimmte Qualifikation oder einen Inspektionsbericht benötigt, nehmen Sie diese Anforderung in den Auftrag auf, damit die entsprechende Dokumentation mit dem Fertigungspaket vereinbart werden kann.
Konzentrieren Sie sich in dieser Phase
- Montageausrichtung und Verbindungspassung
- Schweißnahtbild an bestimmten Verbindungen
- Den tatsächlichen Baugruppen zugeordneter Prüfumfang
Bereiten Sie die Oberfläche vor dem Beschichten vor
Die Oberfläche hängt vom Zustand des darunter liegenden Metalls ab, einschließlich Kanten, Schweißflächen und Verbindungsflächen.
Bei der Oberflächenvorbereitung werden Fertigungsrückstände, raue Kanten und Bereiche behandelt, die gereinigt oder mechanisch nachbearbeitet werden müssen. Die Vorbereitungsroute wird entsprechend der Grundmaterial- und Beschichtungsspezifikation ausgewählt. Es handelt sich um einen separaten Produktionsschritt mit eigenen Abnahmeanforderungen und nicht um eine Änderung des Aussehens nach dem Auftragen der Farbe.
Bei verzinkten Bauteilen gehört die Bearbeitung von Schnitt- oder Schweißstellen zur Endbearbeitungsspezifikation. Wir stimmen die Vorbereitungs- und Beschichtungsanforderungen auf die vorgesehene Umgebung ab und behalten dabei die für die Montage erforderlichen Löcher, Schnittstellen und Kontaktbereiche bei.
Konzentrieren Sie sich in dieser Phase
- Kanten und bearbeitete Bereiche bereit für die Endbearbeitung
- Auf Untergrund und Beschichtung abgestimmte Vorbereitung
- Anschluss- und Befestigungsschnittstellen bleiben nutzbar
Tragen Sie das angegebene Finish und die angegebene Farbe auf
Farbe, Oberflächenvorbereitung und Schutzbeschichtung bilden eine Finish-Spezifikation.
Vorbereitete Stahlkonstruktionen werden vor der Inspektion und Verpackung durch den Beschichtungsbereich bewegt. Wir erfassen die Prüfungen der gewählten Oberfläche, Farbe, Deckung und angegebenen Dicke anhand des Komponentenplans und verknüpfen die sichtbare Oberfläche mit den Produktionsanforderungen.
Wir stimmen die Rahmenfarben auf Rasen, Lichtmasten und Branding-Details ab. Verwenden Sie für Produktionsentscheidungen ein genehmigtes physisches Muster oder eine vereinbarte Farbreferenz, insbesondere wenn mehrere Materialien optisch zusammenarbeiten müssen. Der Verpackungsschutz trägt dann dazu bei, die fertigen Oberflächen während der Handhabung und des Transports zu schützen.
Konzentrieren Sie sich in dieser Phase
- Vereinbarte Beschichtungsspezifikation und Farbreferenz
- Prüfung von Abdeckung, Aussehen und spezifizierter Dicke
- Schutz der fertigen Teile vor dem Verpacken
MESSEN. AUFZEICHNEN. KOORDINIEREN.
Qualitätsdetails, die zur Bestellung gehören.
Wir machen den Prüfumfang zum Bestandteil der Gerätebesprechung. Hierbei handelt es sich um praktische Kontrollen und Aufzeichnungen, die einem Käufer bei der Bewertung der gelieferten Komponenten helfen und dem Empfangsteam nützliche Informationen liefern.
Stahlprofile
Überprüfen Sie das angegebene Profil, die Wandstärke und die Bauteilidentifikation für die gewählte Konfiguration.
BestelldatensatzBauteilezeitplan und vereinbarte Maßaufzeichnungen
Schweißbaugruppen
Überprüfen Sie den Einbau, die Ausrichtung und die Prüfanforderungen für die definierten Verbindungen.
BestelldatensatzMontagezeichnungen und vereinbarter Prüfumfang
Netz und Draht
Verbinden Sie Drahtdurchmesser, Öffnung, Panelgröße und Maschenrahmenabmessungen mit dem Gehäuseplan.
BestelldatensatzNetzspezifikation und vereinbarte Messprotokolle
Beschichtungsdicke
Ordnen Sie die Messwerte den ausgewählten Beschichtungsspezifikationen, Messorten und Akzeptanzkriterien zu.
BestelldatensatzFertigstellungsplan und vereinbarte Dickenaufzeichnungen
Finish und Haftung
Überprüfen Sie die Oberflächenbedeckung und das Erscheinungsbild. Definieren Sie vor der Produktion alle erforderlichen Haftungstests und Berichtsmethoden.
BestelldatensatzZugelassene Endreferenz und spezifizierter Inspektionsbericht
Komponenten und Mengen
Stimmen Sie Stahlbau, Glas, Gitter, Rasen, Beleuchtung und Ausstattung mit der bestellten Konfiguration ab.
BestelldatensatzAusrüstungsplan und Komponentenpackliste
VON DER PRODUKTION BIS ZU IHREM STANDORT
Die Einzelheiten unterliegen dem Platz.
Eine sinnvolle Übergabe verbindet den genehmigten Entwurf mit den vor Ort eintreffenden Teilen.
Eine koordinierte Ausrüstungsaufzeichnung
Halten Sie die genehmigte Konfiguration, Zeichnungsrevision, Materialauswahl und Farbreferenzen zusammen. Wenn technische Berichte erforderlich sind, identifizieren Sie die relevante Komponente und den Dokumentumfang in der Bestellung.
Verpackung verbunden mit Montage
Planen Sie den Schutz beschichteter Elemente, trennen Sie zerbrechliches Glas und identifizieren Sie kleinere Montagesätze. Paketmarkierungen und eine Komponentenpackliste helfen dem Installateur, die Lieferung mit seinen Montageinformationen zu verknüpfen.
Site- und Installationsschnittstellen
Stellen Sie dem lokalen Team das ausgewählte Layout, die Komponentenreferenzen und die Montagereihenfolge zur Verfügung. Koordinieren Sie Fundamente, Verankerungen, Elektroarbeiten, Entladung und Lagerung als Teil des umfassenderen Projektplans.
VOR DER PRODUKTION
Fragen zur Herstellung, beantwortet.
Können Stahlbau und Finish an unser Projekt angepasst werden?
Ja, bringen Sie die Platzfamilie, den Standort, die Exposition und die gewünschten Änderungen in das erste Gespräch ein. Farben und dokumentierte Konfigurationsoptionen können innerhalb der Ausrüstungsbeschreibung koordiniert werden; Änderungen an der Struktur oder ihren Schnittstellen erfordern eine entsprechende Zeichnungsprüfung.
Können wir die Schichtdicke und die Prüfanforderungen spezifizieren?
Ja. Fügen Sie der Projektbeschreibung die erforderliche Oberfläche, Dicke und Prüfprotokolle bei. Wir stimmen die Beschichtungsspezifikation und Abnahmeanforderungen mit dem Produktionspaket ab.
Welche Informationen sollte ein Auftragnehmer vor der Installation anfordern?
Fordern Sie den ausgewählten Platzplan, Komponenten- und Verbindungsreferenzen, Glas- und Befestigungsplan, Montagereihenfolge und Packliste an. Koordinieren Sie die Arbeiten vor Ort und die elektrischen Schnittstellen mit dem lokalen Projektteam, bevor die Ausrüstung eintrifft.
Wie geben wir eine Nachbestellung an?
Verwenden Sie die ursprüngliche Konfigurationsreferenz, die Zeichnungsrevision, den Endcode und den Komponentenplan. Listen Sie alle vorgeschlagenen Änderungen auf, damit bei der nächsten Bestellung das beabsichtigte Erscheinungsbild und die kompatiblen Montagedetails beibehalten werden können.